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涂料生产线可作为乳胶漆生产设备、又可作为油漆涂料生产设备，一条生产线满足几种产品生产，设备具有电脑全自动控制，整个进出料系统、搅拌分散、研磨由电脑自动控制生产，提高生产效率与质量的现代化生产设备。
工作原理：
涂料生产线主要是以乳化分散罐、管线式乳化机、粉体加料罐、调漆罐、卧式砂磨机、静态混合器、液体计量器、空压机、电控装置、灌装机等组成。涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及自动灌装等全过程。
产品介绍：
该涂料生产线从投料到出料，采用真空吸料，自动化生产；电动计量，在线检测，所有阀门采用电控阀门，计算机自动控制。本成套设备是集自动化控制功能。
1. 适合于大规模生产
2. 可根据工艺和产量提供不同的配置
3. 设计涂料年产量可从1000吨到10万吨
4. 设备能独立完成真空进料、分散、研磨细化、冷却、调漆、过滤、半自动灌装等全过程
5. 该套设备生产工艺集中，人为因素较少，便于生产管理
6. 可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有阀门采用电控阀门，计算机自动控制。
设备特点
根据客户不同的需求，永通提供不同形式的油漆涂料成套设备（生产线）：
1. 一机双缸分散釜->卧式砂磨机->调漆釜->过滤->全自动/半自动灌装采用一机双缸分散釜，提高了设备利用率
2. 一机双缸“先分散后研磨篮式研磨机”->调漆釜->过滤->全自动/半自动灌装采用“先分散后研磨篮式研磨机”，提高了设备利用率、生产效率，减少了物料输送环节，有利于清洗
3.“先分散、研磨机、均质一体”-> 过滤->全自动/半自动灌装”，减少了物料输送环节，有利于实现密闭生产。
设备配置表：
序号 | 设备名称 | 材质 | 规格配置 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 反应釜(抽真空) | 不锈钢 | 300L/500L/700L/1000L | 1 | 台 | |
2 | 分散机 | 不锈钢 | 4KW/7.5KW/11KW | 1 | 台 | |
3 | 锚式搅拌机（变频调速） | 不锈钢 | 2.2KW/4KW | 1 | 台 | |
4 | 袋式过滤器 | 不锈钢 | 1 | 台 | ||
5 | 液体原料加入槽 | 不锈钢 | 100L/150L/200L | 1 | 台 | |
6 | 粉体原料加入槽 | 不锈钢 | 100L/150L/200L | 1 | 台 | |
7 | 卧式砂磨机 | 不锈钢 | 20L/30L |
1 |
台 | 也可配篮式研磨机 18.5KW/22KW /30KW |
8 | 灌装机 | 不锈钢 | 1 | 台 | ||
9 | 真空泵 | 不锈钢 | 1 | 台 | ||
10 | 真空缓冲罐 | 不锈钢 | 10L | 1 | 台 | |
11 | 添加剂加入罐 | 不锈钢 | 5L | 2 | 台 | |
12 | 管路系统 | 不锈钢 | 1 | 套 | ||
13 | 操作平台（铝合金平面） | A4 | 1 | 台 | ||
14 | 电器控制柜 | 组合件 | 1 | 台 |
整套设备能独立完成分散、乳化、细化、制漆、过滤、真空自动吸料、压力出料及半自动灌装等全过程。
设备特点：
涂料成套设备是我公司专为小企业和刚投资涂料项目企业设计的.
具有如下特点：
1、设计乳胶漆年产量可从1000吨到10万吨。
2、不锈钢件全部为镜面抛光，美观、大方,真空操作无粉尘飞扬，现场干净。
3、所有设计均是人性化设计，整套设备由两名工人操作。
4、整套设备共分七个系统： (1）真空进料系统；(2）压力出料及过滤系统；(3）制浆调漆系统；（4）冷却系统； （5）管路系统；（6）电气控制系统；（7）操作平台；
应用实例：
乳胶漆生产线
大型涂料生产线
车间组装图
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